4月26日深夜，在中马村矿3903东运输底抽巷内爆发出热烈欢呼声——监测屏上跃动的数字定格在606米！在L8灰岩层下坡掘进片帮、掉渣频发的复杂情况下，河南能源首台矿用凯式全断面硬岩掘进机“焦煤号”TBM犹如钢铁巨兽，以每分钟8转的刀盘啃噬着抗压强度超140MPa的极硬岩层，实现历史性突破，最终以单月掘进606米的战绩，创造了煤矿行业TBM施工全国纪录，刻下了中国矿工征服极硬岩地层的技术坐标。

据悉，“焦煤号”TBM由中铁装备研制，采用敞开式设计，设计总长95米，开挖直径5.03米，应用于中马村矿39采区东翼6条底抽巷的施工，主要承担矿井8.8千米掘进任务，配套皮带连续转弯装置，集掘进、出渣、支护、铺底、导向、自动控制于一体，能够实现“探、掘、支、运”关键工序同步作业，是高度智能化、机械化、自动化煤矿岩巷施工的利器。

“焦煤号”TBM于2024年11月30日下线，12月7日在矿井正式入井安装，2025年1月18日在3903东运输底抽巷底成功投入运行，实现了矿井岩巷掘进工作面“破岩机械化+支护机械化+运输皮带化+转载仓储化”工艺模式的完美融合，为矿井硬岩巷道安全高效智能化掘进、采掘接替提供了强有力保障。

为保障“焦煤号”TBM安全高效掘进，中马村矿聚焦“焦煤号”TBM高效掘进攻坚，以《河南能源集团煤矿岩巷单进提升三年行动实施方案》为纲领，创新构建“三维保障体系”。管理提效，成立焦煤公司主要领导挂帅的专项工作组，推行“标准化+时效化”作业模式，通过三班交叉作业，提高了设备利用率和人员效率；智能护航，应用激光导向系统实现±3mm级掘进精度，配套平面智能矸仓使排渣效率提升40%；技术攻坚，针对L8灰岩层施工难题，推行全锚杆支护工艺并改造液压钻机实现打注锚一体化，支护成本降低60%。同步建立设备全生命周期智能管理系统，关键部件故障率下降75%，创下极硬岩复杂地质条件下矿用凯式TBM月掘进尺606米的新纪录。