走进焦煤公司生产调度指挥中心，映入眼帘的是长12米、高2.8米的弧形屏幕，实时显示着人员定位、瓦斯抽采情况、水文监测状况、工业视频等信息。调度员只需轻轻一点鼠标，就能对基层单位数据进行实时监测监控，了解其安全生产情况……近年来，在“双碳”目标下，焦煤公司以“统筹规划、分步实施，试点先行、全面推广”为总体原则，以“十四五”数字经济发展规划为工作指引，以智能化建设为基础，数字化生产经营为纽带，数据要素创新驱动为核心，借助工业互联网、大数据、智能装备等科技手段，开启了多种数字化、智能化场景应用变革，全方位打造数字能源企业。

数字化应用，推动企业“安全变革”    

      数字化和智能化对传统煤矿的加持，用科技来代替人工，对于提高企业生产效率、减少企业安全事故尤为重要。2022年，焦煤公司抢抓新一轮科技革命和产业变革的重大机遇，从改造生产调度指挥系统入手，运用云计算、人工智能、物联网、移动应用等信息技术，建成了融合矿井安全监控、水文动态监测、井下人员定位等系统于一体的安全生产智慧管控平台。

      “安全生产智慧管控平台集空间信息、大数据、计算机网络、分布式协同‘一张图’等技术于一体，省掉了以往职工跑现场、再汇报、定方案等程序，大大提高了解决问题的效率。”计讯处处长谢小展说，通过这个平台，我们能及时发现、及时预警出现的问题，通过大数据分析查找问题所在地点，结合预案制定最佳解决方案，助推企业安全生产。

数字化网络，开启企业“数字革命”

      “我们以数字化转型赋能企业发展，希望从矿井辐射到绿色建材、电力、医疗康养等多个产业领域，打造数字化、智能化发展的样板，加速升级和转型。”焦煤集团总经理赵社会说。数字技术是构建企业新形态、建设企业智能化的核心力量。焦煤集团从基础改造入手，统筹推进企业数字化转型，建成了办公和生产双万兆PTN传输网络，实现了网络统一出口、安全集中管理；各生产单位万兆工业环网实现了综合监测、综合自动化以及各生产单位的工业视频数据无线实时传输。

       步入国家级智能煤矿示范矿井赵固二矿，你会看到，调度员在该矿调度指挥中心按下按键，井下乳化液泵、胶带输送机、破碎机、转载机、采煤机等配套设备就立即联动运转,总控台上实时显示各设备运行状态及参数……另外，该矿建立了立井提升AI视频智能检测与预警系统，实现了对提升机首绳、尾绳的智能识别、感知与预警。

       在千业水泥绿色智慧矿山调度中心，5G智能挖机操作员王文利通过身旁的操控杆操控着几千米外的大型挖掘机……多种数字化、智能化场景已在焦煤公司6对矿井、5家地面单位实现应用。这些地面与井下跨越空间的操控，几千米外信息的零距离对接，都是焦煤集团数字化转型、智能发展的真实写照。在数字化转型的引领下，焦煤集团正在经历一场新的“数字革命”。

 强化数据分析，推进数企“深度融合” 

        “打开焦煤安全生产智慧管控平台大数据驾驶舱界面，左边显示安全分析，右边显示生产分析，这一界面可直观了解企业安全生产情况……”计讯处信息科副科长邓会强介绍道。数字化赋能，有效帮助企业由点到面“查缺补漏”。焦煤公司将安全生产智慧管控平台系统自动整合的数据，分类反馈至客户端，明确风险隐患多发部位，分红黄蓝等级进行预警，并分级推送相关人员，做到防患于未然。截止目前，焦煤集团安全生产智慧管控平台预警报警准确率达到100%，

       “以前只能同时查看3条瓦斯变化曲线，现在可同时查看13条瓦斯变化曲线，更有利于我们把握瓦斯变化规律，判断瓦斯是否发生超限，更有效指导安全生产。”在焦煤公司生产调度指挥中心值班的通风部监测监控员李金全告诉笔者。作为数字化的核心要素，数据的基础性战略资源地位日益凸显。焦煤公司通过分析系统汇总梳理出的数据，及时掌握风险动态、风险区域、隐患种类、隐患排查整治等情况，有效解决隐患排查反复、风险化解迟滞等问题，进一步提升隐患排查和风险管控能力，推动企业高质量发展行稳致远。